Q355B無(wú)縫方矩管焊接工藝主要包括以下步驟：

　　準(zhǔn)備階段：在焊接前，需要對(duì)Q355B無(wú)縫方矩管進(jìn)行清理，去除表面的污垢、銹跡、油漬等雜質(zhì)，確保焊接表面的清潔。同時(shí)，還需要檢查焊縫的間隙和坡口形式，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保焊縫能夠順利融合。

　　預(yù)熱階段：對(duì)于較厚或合金含量較高的Q355B無(wú)縫方矩管，需要進(jìn)行預(yù)熱處理，以降低焊接過(guò)程中的應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度根據(jù)材料和焊接工藝確定，一般為100～200℃。

　　焊接階段：根據(jù)具體的焊接要求和工藝參數(shù)，選擇合適的焊接方法、焊絲或焊條、焊接電流和速度等參數(shù)。對(duì)于Q355B無(wú)縫方矩管的焊接，可以采用氣焊、電弧焊、激光焊等多種焊接方法。在焊接過(guò)程中，需要控制焊接變形和殘余應(yīng)力，防止焊縫開(kāi)裂或翹曲。

　　熱處理階段：對(duì)于某些高強(qiáng)度或特殊要求的Q355B無(wú)縫方矩管，需要進(jìn)行熱處理以提高其力學(xué)性能和耐腐蝕性能。熱處理工藝包括淬火、回火、退火等處理，具體工藝參數(shù)需要根據(jù)材料和要求確定。

　　冷卻階段：在焊接完成后，需要對(duì)Q355B無(wú)縫方矩管進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s處理，以降低其內(nèi)部溫度并減少變形。對(duì)于某些高強(qiáng)度或特殊要求的材料，需要采用特殊的冷卻方法，如水淬、油淬等。

　　質(zhì)量檢測(cè)階段：在焊接完成后，需要對(duì)Q355B無(wú)縫方矩管的焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)等。如果發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷或問(wèn)題，需要進(jìn)行修復(fù)或重新焊接。

　　總之，Q355B無(wú)縫方矩管焊接工藝需要嚴(yán)格控制每個(gè)步驟的質(zhì)量和參數(shù)，確保焊接質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，還需要不斷提高焊接工藝的技術(shù)水平和設(shè)備能力，以適應(yīng)更高強(qiáng)度和更高質(zhì)量的要求。

　　需要注意的是，不同的焊接方法和工藝參數(shù)對(duì)Q355B無(wú)縫方矩管的焊接質(zhì)量和性能有著不同的影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)和驗(yàn)證，確保焊接質(zhì)量和性能的符合要求。

　　此外，為了提高Q355B無(wú)縫方矩管的焊接質(zhì)量和性能，還可以采用一些先進(jìn)的焊接技術(shù)和方法，如激光焊接、電子束焊接等。這些技術(shù)具有高精度、高速度、低變形等特點(diǎn)，能夠大大提高焊接質(zhì)量和效率，是未來(lái)焊接技術(shù)的重要發(fā)展方向。

　　綜上所述，Q355B無(wú)縫方矩管焊接工藝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要嚴(yán)格控制每個(gè)步驟的質(zhì)量和參數(shù)，并根據(jù)具體情況選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)。同時(shí)，還需要不斷采用先進(jìn)的焊接技術(shù)和方法，提高焊接質(zhì)量和效率。